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模压石墨材料

  (1)模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电准确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

  (2)石墨电极较容易加工,且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其他金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,而铜电极则需要人手挫磨。同样,如果采用高速石墨加工中心制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极的铣削时间,石墨电极较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。

  (3)石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量,而石墨电极则使用几乎相同的预留量,这减少了CAD/CAM和机器加工的次数,单是这个原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

  1.密封材料,用柔性石墨作离心泵、水轮机、汽轮机和输送腐蚀介质的设备的活塞环垫圈、密封圈等。

  2.耐腐蚀材料,用石墨作器皿、管道和设备,可耐各种腐蚀性气体和液体的腐蚀,广泛用于石油、化工、湿法冶金等部门。

  3.隔热、耐高温、防辐射材料,石墨可作为核反应堆中中子减速剂以及火箭的喷嘴、宇航设备零件、隔热材料、防辐射材料等。

  所以在是石墨电极里的坩埚,对于他的了解越多,后期在使用和维护上才能越有好处。

  石墨板采用优良的石墨碳材料,添加耐酸性极强的有机复合物,有效地隆低了制品的气孔率,提高了制品的体积密度,因而制口具有优异的防腐性能和较强的耐磨性能。

  浸渍石墨板采用高强有机胶作结合剂,同时引入高新技术添加剂,因而制品强度大,耐磨性能好,结构极为稳定,随温度变化制品结构不发生改变。

  采用模压成型,制品成型质量好,外形尺寸对,并能按用户要求生产特异制品,能充分满足施工砌筑工艺要求。热膨胀系数小,线度的范围之内使用,其性能稳定,耐久性强。

  1.石墨化碎。石墨化碎是石墨化后经检查不合格的产品及石墨化制品在加工过程中的切削碎屑。石墨化碎用处很大,可以加入到各种碳石墨制品的配方中。产品配料时加入一定量的石墨化碎可以改善糊料的塑性,挤压时减少糊料对挤压嘴的摩擦阻力,有利于提高挤压成形的成品率及成品体积密度。石墨化碎加入到炭块等产品中,有利于减少焙烧后的“空头废品(即产品端部产生蜂窝状结构),同时还可以提高成品的导电性和导热性。生产密闭电炉用的电极糊,需要加入一定数量的石墨化碎,以利于提高电极糊的导电性、导热性,并提高电极的烧结速度。石墨化碎一般破碎成中等颗粒使用。

  2.石墨化冶金焦。石墨化炉装入产品时在半成品中需加入的电阻料一般使用粒状冶金焦。经高温石墨化后,冶金焦也已石墨化(电阻率明显下降,灰分也有所减少)。

  3、石墨化冶金焦用在炭块及电极糊等多灰产品的配方中是很好的原料,可以有效提高产品的导电与导热性能。石墨化冶金焦需磨成粉使用。