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国产、进口等静压石墨材料

  广东超高石墨电极厂家[xmc2phz]石墨的具体用途,作导电材料:石墨在电气工业中广泛用来作电极,电刷,碳棒,碳管炼钢:石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。

  临漳县巨鲸碳素有限公司主营生产销售普通石墨电极,高功率石墨电极,超高功率石墨电极,石墨坩埚,石墨板,石墨块,石墨砖,石墨异形件等。

  石墨板采用优良的石墨碳材料,添加耐酸性极强的有机复合物,有效地隆低了制品的气孔率,提高了制品的体积密度,因而制口具有优异的防腐性能和较强的耐磨性能。

  浸渍石墨板采用高强有机胶作结合剂,同时引入高新技术添加剂,因而制品强度大,耐磨性能好,结构极为稳定,随温度变化制品结构不发生改变。

  临漳县巨鲸碳素有限公司长期深耕石墨行业,专注石墨产品的研发、制造和销售。公司地址在河北省邯郸市临漳工业园区,交通便利,服务网络遍及全国各地。

  我们每次使用完停炉之后,要把高纯石墨坩埚内的金属残渣完全清理干净,以便下次的使用。

  石墨坩埚在在工业冶炼中起着比较重要的作用,从事石墨坩埚加工和石墨坩埚的应用生产的企业不难发展,石墨坩埚断裂是比较难解决的问题之一,石墨坩埚断裂的原因:

  运输装卸主要是在运输过程,这个和各个热场生产厂家的包装有关,也和物流公司有关。不过现在大部分都是选择自己送货了,这类原因在逐步减少。

  广东超高石墨电极厂家临漳县巨鲸碳素有限公司凭借质优的生产工艺流程、良好的生产环境、生产的设备与设施,现产品遍布各地,在客户中以质优服务和上乘质量享有声誉。我们将不断本着客户至上,注重诚信的原则,秉承三心---良心的品质,诚心的服务,有力的信心的服务宗旨让客户对我们的产品与服务放心!

  石墨坩埚在在工业冶炼中起着比较重要的作用,从事石墨坩埚加工和石墨坩埚的应用生产的企业不难发展,石墨坩埚断裂是比较难解决的问题之一,石墨坩埚断裂的原因:

  这个主要是在冷却降温拆炉这段时间。使用者在拉晶的时候又会有一个缩短升温时间和冷却时间以及拆炉时间的做法,提升生产效率无可厚非,这个可以理解。但是石墨这种材质能不能顶得住这个降温速度就要考量一下了。石墨材料在温度升的情况下,强度方面会提升,换言之就是在温度降低的时候,强度会降低。降温过快,外壁和内壁之间的温差引起的应力,是否超过了坩埚所能承受的范围,这个就要考虑一下了。

  这个原因其实是比较大的原因。因为石墨坩埚本身的物理性能,主要是导热、热膨胀这两方面的原因,导致坩埚在速冷速热的情况下,容易产生应力且不容易消除;另外在石墨生产过程中,石墨的压型、浸渍、焙烧、石墨化和提纯过程时间长,不容易监测检验,虽然整体表现比较均一,但是在同一块石墨内部各个部分之间还是存在一定的差异性,这就决定了石墨从根本上会存在一定的问题。

  临漳县巨鲸碳素有限公司热诚欢迎国内外企业/公司/机构前来参观、考察、洽谈业务!

  ①石墨电极单位消耗的较少,生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂,按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右,精炼处理165炉的消耗量计算,采用石墨电极抗氧化技术后,每年可节省373根(153吨)电极。

  ②石墨电极所耗电能的较少,节约的单位炼钢电消耗量,节约了生产成本,节能!

  ③由于石墨电极换次数较少,就较少了操作工人劳动量和危险系数,提高了生产效率。

  ④石墨电极是低消耗和低污染产品,在节能减排环保提倡的今天,具有非常重要的社会意义。

  这种技术在国内尚处于研究开发阶段,也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。

  碳素工业是一种高能耗工业,从原料到成品的生产过程中需经过的生产工序多,需要许多大型的动力设备,因此需要消耗很多的电能。特别是石墨电极毛料石墨化工段,要将无定形碳转化为石墨,一般产品石墨化温度为24002500℃,每吨产品耗电量为400~4500kW·h。对于细结构、高强、高密、高纯的石墨产品,石墨化温度为2600~2800℃,每吨产品耗电为5000~5500kW·h。对于燃烧和焙烧,特别是焙烧,需要大量的煤、煤气(天然气)或燃料油等燃料。对于一般碳石墨电极化产品,焙烧加热升温时间为280-360h,也需要200h左右。对于大型细结构石墨制品产品,焙烧加热升温时间需要20~30d,乃至更长,还需要2~4次焙烧。生产石墨电极材料的原料为石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、煤焦油、煤沥青等,这些原料本身就属于能源材料。

  生产周期是从原料投入起,一个工序接着一个工序地连续生产,直到产品生产出来的时间。碳石墨材料的生产周期一般都比较长。对于石墨电极化生产,其周期为4~6个月,即使是生产周期较短的预焙阳极或炭块,也需2~3个月。对于超细结构的高强高密石墨,须经“二浸三焙”或浸四焙”,大型产品一次焙烧仅加热时间就需1个月左右,还有冷却和装出炉时间。所以,其生产周期约需半年或半年以上。